Actemium staat open voor het delen van artikeldata
01 september 2021
Actemium staat open voor het delen van artikeldata. Maar hoe pak je dat aan? We spreken met Ton van Amstel, Hardware Engineer bij Actemium vestiging Veghel, over het uitwisselen van artikeldata tussen andere bedrijven binnen de Industriële Automatisering. Hij heeft jarenlange ervaring in het vak en vertelt over het belang van goede mensen en inzet van de juiste systemen.
Ton van Amstel rolde 37 jaar geleden na zijn HBO opleiding in het vak. Ton: ‘Door mijn opleiding en kennis van de Engelse taal kwam ik na een korte periode als monteur al snel op de engineering en tekenafdeling terecht. Aan de start van zijn loopbaan zag het werk er nog heel anders uit. ‘Er werd alleen gewerkt met catalogussen, vertegenwoordigers kwamen wekelijks langs om in contact te blijven en er werd met de hand getekend. Pc’s en kopieermachines bestonden nog niet. Er was minder stress en de werkdruk was lager. Er was simpelweg nog niet de verwachting dat tekeningen met één druk op de knop beschikbaar waren. Dat kostte je gewoon dagen werk. Toch mis ik het niet: als je het zoveelste klemmetje aan het tekenen bent, dan heb je het wel gezien.’
Actemium adviseert over, ontwerpt, bouwt, optimaliseert en onderhoudt uw industriële processen. Onze Solutions & Services for Industry sluiten aan op de levenscyclus van uw productiefaciliteiten. Met passie voor techniek, een marktgesegmenteerde aanpak en kennis van uw proces maken wij ook voor u graag het verschil. Dat doen we wereldwijd, maar toch dichtbij u in de buurt.
Het netwerk van Actemium – het merk van VINCI Energies voor de industrie – telt wereldwijd 22.000 specialisten en 400 business units in 41 landen. In Nederland bewegen 1000 ondernemende professionals vanuit 22 business units de industrie.
.
Leren in de praktijk en van elkaar
Ton werkt voor de Business Unit die gespecialiseerd is in manufacturing en logistiek. Ton: ‘De bedrijfscultuur is erg open en iedereen is meer dan bereid om elkaar te helpen. Het maakt niet uit of je bij de directeur binnenloopt of een monteur spreekt, kennisuitwisseling vindt plaats doordat personen vanuit verschillende Business Units elkaar bijspringen als dat door drukte nodig is.’ Zijn praktijkervaring komt Ton goed van pas, zeker bij Actemium. ‘Engineers die direct vanuit scholing bij Actemium komen werken gaan eerst een poosje in het veld aan de slag. Zo krijgen zij een goed beeld van wat er nu echt ontworpen wordt en waar je in de praktijk tegenaan kunt lopen bij het aansluiten van panelen. Alleen dan kun je een ontwerp maken dat aansluit bij de praktijk.’
.
Uitdagend werk bij Actemium
Van machinebouw in de voedselindustrie, tot verzinkerijen, diervoeders en projecten om medicijnspuiten voor veeartsen te vullen. Het werk van de engineer bij Actemium is uitdagend. Ton: ‘Er komen veel unieke projecten voorbij en je hebt veel contact met de leveranciers. Er is bijvoorbeeld sprake van retrofits bij machines waar documentatie ontbreekt. Je moet iedere sensor en iedere servomotor analyseren en op basis van eigenschappen de juiste vervangers zoeken. Hier schakelen we regelmatig de leverancier in om ons te ondersteunen in het maken van keuzes.’
.
Early adoptor BeeFinity
Een volledige en centrale plaats voor producten is al decennia een vanzelfsprekendheid voor Actemium. Ton: ‘Voorheen was dit een zelfgeschreven applicatie. Een digitale lijst die gekoppeld was aan het ERP-systeem en Eplan. Deze tooling zorgde voor eenduidige omschrijvingen. Daarnaast was dit erg handig om de kosten van materialen vanuit de Bill-of-Material te kunnen berekenen. Bij Actemium houdt de Lead Engineer zich naast techniek ook bezig met het bewaken van budgetten. ‘Tegenwoordig gebruiken we BeeFinity. Een logische keuze, het is de beste oplossing die in de markt beschikbaar is om deze functionaliteiten te vervullen. Het heeft de voorkeur boven het ontwikkelen en onderhouden van tooling binnen onze eigen organisatie.’ De eigen tooling was aan vervanging toe en daarnaast wijkt applicatieontwikkeling af van de focus op projecten. Ton: ‘Later stelde Yellax ons als ‘early adopter’ voor om met co-creatie aan de slag te gaan en zo de grote inspanning van tienduizenden producten per organisatie onder elkaar te verdelen.’ Nu is Yellax achter de schermen druk met de functionaliteit tot het delen van 3D-modellen en andere bijlagen.’
Artikelbeheer binnen organisaties zorgt voor zeer hoge beheers- en faalkosten én irritaties. De technische industrie in Nederland heeft al jarenlang veel moeite om de productinformatie en bijbehorende informatiestromen op orde te krijgen. Door krachten te bundelen geven we de kwaliteit van productdata een boost! Bij BeeFinity maken we graag de vergelijking met Flitsmeister. De data wordt aangeleverd en gecontroleerd door de community.
.
Co-creatie
Hoe kijkt Ton aan tegen de ontwikkelingen? Hij is er duidelijk over: ‘Als je die dingen allemaal zelf moet doen dan kost dat gewoon enorm veel tijd. Toch schuwen bedrijven het vaak om informatie te delen, erg jammer. Artikeldata vanuit verschillende datapools en fabrikantsites zijn algemeen beschikbaar. Wat is dan het verschil met deze co-creatie? Een 3D-model bevat geen geheime bedrijfsgegevens, het zijn gewoon eigenschappen van een toeleverancier.’ Ton geeft verder aan dat er helaas nog erg veel fabrikanten zijn die data en 3D-modellen niet meeleveren, of alleen als eenvoudig STEP-bestand. ‘Al deze gegevens en modellen hebben als doel om fouten in het schakelkastontwerp te signaleren. Het volledig maken van zo’n 3D-model bestaat uit het koppelen van de 3D-modellen en bestanden aan de juiste artikelen, het toevoegen van boorpatronen voor de boringen in de montageplaat en aansluitbeelden om draadconfectiemachines aan te sturen. De Business Unit van paneelbouw zet steeds meer stappen in werkplaatsautomatisering, goede 3D-modellen en data zijn een voorwaarde om dit te kunnen doen. Samenwerking tussen verschillende partijen is hier de sleutel om het werk beheersbaar te krijgen. Het efficiënt werken met elkaar is nodig om met elkaar het werk gedaan te krijgen,’ vindt hij.
Ton schat in dat voor minimaal 10% van de totaal 20.000 artikelen een 3D-model gemaakt moet worden. De tijd per model kost al snel meer dan 30 minuten gemiddeld en er zijn nog veel producten die vanaf nul gemaakt moeten worden. Denk bijvoorbeeld aan frequentieregelaars waar je stiekem gewoon veel tijd mee kwijt bent.
.
Edulab voor engineers
Hardware engineers zijn zeer schaars. Actemium heeft daarom al jaren het opleidingscentrum Edulab. Hier lopen veel studenten stage en studeren er af. Een prettige manier om wederzijds kennis te maken met studenten, vindt Ton ook. ‘De nieuwe generatie kent de bestelnummers niet meer uit het hoofd, net zoals we telefoonnummers niet meer uit het hoofd kennen. Het selecteren op eigenschappen is daarom een handige functie. We sorteren de kenmerken zodat de belangrijkste keuze eerst gedaan wordt. Bijvoorbeeld een installatieautomaat: eerst wordt de kA-waarde geselecteerd, vervolgens de uitschakelkarakteristiek en vervolgens pas de stroom. Daarnaast gebruiken we handige filters, zoals voorkeursmaterialen per Actemium Business Unit, maar ook om te kunnen filteren per klant. Het gaat bij het selecteren wel om de basiskennis die ook jonge engineers moeten hebben, je moet wel weten waar je op moet filteren.’
Maar wat kan er in de toekomst dan nog beter? Ton: ‘Er zullen altijd wensen blijven en er kunnen bugs voorkomen. Ik vind de snelle reactie vanuit support daarbij prettig. Toen we enkele jaren geleden startten was co-creatie nog niet in beeld, we wisten niet dat we toegang kregen tot prijzen en levertijden via 2BA en ook het delen van 3D-modellen en UL-certificaten waren nog onbekend. Ik begrijp dat niet alle wensen direct opgepakt kunnen worden, maar vind het wel mooi dat BeeFinity blijft groeien. Zo wordt het artikelbeheer alleen maar beter.’